Materiales, estándares, superficies y trazabilidad en body piercing

Pregunta central

¿Qué hace que un material sea apropiado para una joya de body piercing y por qué el nombre del metal, el color o la apariencia no bastan para determinar su calidad?

Metodología editorial

Esta publicación sigue los criterios establecidos en ED-000 · Criterios Editoriales de la Biblioteca Técnica Mad Lolita. Cuando el tema lo requiere, distingue entre especificaciones técnicas del material, estándares profesionales de la industria, documentación del fabricante y experiencia práctica. La lectura se complementa con la guía de bioseguridad, asepsia y antisepsia, porque un material adecuado no sustituye los controles de limpieza, esterilización y manipulación. Una norma aplicable a materia prima no se presenta como garantía automática de una pieza terminada, y una práctica extendida en el body piercing no se transforma en evidencia científica por el simple hecho de ser habitual.

Las referencias ASTM e ISO se citan por su función: definir composiciones, propiedades y métodos de evaluación para materiales empleados en aplicaciones de implante. La edición concreta de una norma puede actualizarse; por ello, para compras, auditorías o documentación de proveedores debe consultarse siempre la versión vigente.

Introducción

Una joya corporal parece un objeto sencillo: una barra, un disco, un aro, una esfera. Sin embargo, durante la cicatrización ese objeto permanece en contacto prolongado con tejido vivo y participa mecánicamente en un canal que todavía está estabilizándose. Por eso la pregunta profesional no puede reducirse a si una pieza “es de titanio”, “es de acero”, “es de oro” o “es hipoalergénica”. Cada una de esas expresiones necesita contexto.

En materiales metálicos existen designaciones capaces de definir con bastante precisión una composición y determinadas propiedades. ASTM F136, por ejemplo, establece requisitos químicos, mecánicos y metalúrgicos para Ti-6Al-4V ELI destinado a la fabricación de implantes quirúrgicos. ASTM F138 e ISO 5832-1 hacen algo equivalente para determinadas composiciones de acero inoxidable. Esas referencias tienen mucho más valor informativo que denominaciones comerciales genéricas como “titanio premium” o “acero quirúrgico”.

Pero conocer la aleación tampoco resuelve todo. Dos piezas fabricadas a partir del mismo material pueden diferir en precisión dimensional, roscado, bordes, pulido, limpieza, geometría, diseño y control de fabricación. La calidad de una joya aparece en la cadena completa: materia prima identificada, documentación, transformación correcta, acabado apropiado y una selección coherente con la anatomía y el momento de la perforación.

Esta guía aborda esa cadena. No pretende convertir un material en respuesta universal ni establecer una jerarquía estética. Su propósito es mostrar qué preguntas permiten diferenciar una pieza documentada y bien fabricada de otra cuya calidad sólo se sostiene en el nombre con el que fue vendida.

Lámina comparativa con cinco columnas dedicadas a titanio ASTM F136, niobio, oro 14K/18K, vidrio de borosilicato y PVD. Presenta ejemplos de joyería, iconos de propiedades y una clasificación orientativa según el contexto de uso.

Capítulo 1

¿Por qué el material es sólo el comienzo?

Cuando un proveedor identifica una barra como Ti-6Al-4V ELI conforme a ASTM F136 está describiendo una materia prima con requisitos definidos. La norma especifica características químicas, mecánicas y metalúrgicas del material destinado a la fabricación de implantes. Esa información permite responder una pregunta fundamental: de qué aleación parte el fabricante.

La siguiente pregunta es documental. Un certificado de lote o mill certificate vincula una colada, lote o partida de material con resultados y especificaciones. Dentro del body piercing profesional, esta documentación se utiliza como evidencia de que el fabricante de joyería adquirió materia prima identificada y no simplemente metal vendido bajo una etiqueta genérica. La Association of Professional Piercers señala expresamente el valor de los certificados de material para verificar grados con designaciones ASTM o ISO.

Después comienza la fabricación. El mecanizado transforma barra, alambre o lámina en componentes con diámetros, roscas, asientos, discos y terminaciones concretas. A partir de este punto, la composición del metal ya no basta para predecir la calidad de la pieza. Una herramienta desgastada, una rosca mal ejecutada, una rebaba, un borde vivo o una cavidad mal terminada pueden convertir una materia prima correcta en una joya deficiente.

El acabado superficial constituye una etapa propia. Pulir no significa únicamente conseguir brillo. Para una joya que entra en contacto con tejido, interesa una superficie continua, libre de muescas, rebabas, rayas profundas y residuos de pulido. La limpieza final y, cuando corresponde, los procesos de pasivación o tratamiento superficial forman parte de la preparación de la pieza antes de su uso.

Por eso la palabra trazabilidad no debería entenderse como un sello decorativo. Describe la posibilidad de reconstruir la historia relevante del material y de la pieza: qué se compró, de qué lote procede, quién lo transformó y bajo qué controles llegó al estudio.

Diagrama de flujo en cinco etapas. Comienza con barras de titanio Ti-6Al-4V ELI, continúa con un certificado de material y una operación de mecanizado CNC, muestra una etapa de pulido y limpieza y termina con una pieza de joyería preparada para esterilización. Una llave inferior resume la idea de trazabilidad del lote hasta la pieza final.

Capítulo 2

¿Qué significa realmente “titanio ASTM F136”?

El titanio se ha convertido en una referencia central de la joyería corporal contemporánea, pero “titanio” es una familia de materiales, no una especificación única. ASTM F136 corresponde a la aleación Ti-6Al-4V ELI —titanio con aluminio y vanadio, con límites controlados para elementos intersticiales— destinada a aplicaciones de implante quirúrgico. La importancia de la designación está precisamente en que evita depender de una descripción vaga.

Existen otras especificaciones de titanio reconocidas en el ámbito profesional. ASTM F67 cubre grados de titanio no aleado para aplicaciones de implante, mientras ASTM F1295 cubre Ti-6Al-7Nb. La Association of Professional Piercers incluye entre sus referencias para joyería inicial titanio conforme a ASTM F136, ASTM F1295, ISO 5832-3 y titanio comercialmente puro conforme a ASTM F67. Por eso la afirmación correcta no es que sólo exista un titanio utilizable, sino que el grado debe estar identificado y respaldado por documentación adecuada.

Una ventaja práctica del titanio es su baja densidad comparada con los aceros y su elevada resistencia a la corrosión en muchos entornos. Para joyería corporal, esas propiedades pueden traducirse en piezas relativamente ligeras y estables. Sin embargo, la aceptación de un grado de titanio no exonera al fabricante de controlar superficie, dimensiones y diseño.

El anodizado merece una distinción especial. En titanio y niobio puede modificarse el espesor de la película de óxido superficial mediante un proceso electroquímico. La interferencia de la luz en esa película produce diferentes colores sin aplicar una pintura convencional. El resultado estético puede desgastarse o cambiar en zonas de fricción, pero eso no convierte el anodizado en una capa de pigmento que se “descascarilla” como una pintura.

Lámina centrada en una pieza curva de titanio con cuatro llamadas laterales: biocompatibilidad, ligereza, resistencia a la corrosión y presencia frecuente en joyería para perforación inicial. Un aviso inferior recuerda que no todo titanio ofrece la misma trazabilidad.

Capítulo 3

¿Por qué “acero quirúrgico” no basta?

“Acero quirúrgico” es una denominación comercial ampliamente reconocible, pero no define por sí sola una composición ni un conjunto de ensayos. Diferentes aceros inoxidables pueden recibir ese nombre en el mercado. Por ello, cuando la joyería está destinada a una perforación en cicatrización, la pregunta útil no es si el empaque dice “quirúrgico”, sino qué aleación y qué especificación se están declarando.

El acero AISI 316L es un inoxidable austenítico utilizado en numerosas aplicaciones industriales. La letra L alude a un contenido bajo de carbono, pero “316L” por sí solo no convierte cualquier producto fabricado con esa familia en material conforme a una especificación de implante. ASTM F138 establece requisitos para acero inoxidable trabajado 18Cr-14Ni-2.5Mo, UNS S31673, destinado a la fabricación de implantes quirúrgicos. ISO 5832-1 cubre igualmente acero inoxidable trabajado para implantes.

Esta distinción también permite hablar del níquel con más precisión. Los aceros de este tipo contienen níquel como elemento de aleación; no son “libres de níquel”. La cuestión técnica no se resuelve afirmando que todo material con níquel es automáticamente inadecuado, sino determinando la composición, la especificación, el acabado y el contexto. La APP incluye acero conforme a ASTM F138 o ISO 5832-1 entre los materiales aceptados para joyería inicial.

El acero suele ser más denso que el titanio y puede resultar apropiado en determinadas piezas y anatomías cuando cumple los criterios de material y acabado. En personas con antecedentes de sensibilidad a metales, la selección requiere particular atención. El nombre comercial nunca sustituye esa evaluación.

Comparación en tres columnas. La primera presenta “acero quirúrgico” como término comercial no específico; la segunda muestra acero 316L de uso general; la tercera muestra acero asociado a ASTM F138 e ISO 5832-1 y destaca requisitos más definidos para aplicaciones de implante.

Una argolla de acero inoxidable aparece en el centro. Cuatro bloques laterales resumen resistencia a la corrosión y desgaste, disponibilidad, posible contenido de níquel y necesidad de evaluar tipo de aleación, acabado y contexto de uso.

Capítulo 4

¿Por qué más quilates no significa automáticamente mejor joyería?

El quilataje expresa la proporción de oro presente en una aleación. El oro de 24K se aproxima al oro puro; 18K contiene 75 % de oro y 14K contiene aproximadamente 58.5 %. A medida que disminuye el porcentaje de oro, aumenta la proporción de otros elementos capaces de modificar dureza, color, resistencia y comportamiento de fabricación. Esa relación explica por qué pureza y desempeño mecánico no son sinónimos.

El oro muy puro es blando y se deforma o raya con mayor facilidad. Para joyería corporal, la APP considera apropiado para perforaciones iniciales el oro sólido de 14K o superior siempre que sea libre de níquel y cadmio y esté aleado de forma biocompatible; también advierte que el oro por encima de 18K resulta demasiado blando para body jewelry. Esto coloca a 14K y 18K dentro de un rango posible, pero no convierte a uno de los dos en ganador universal.

La composición de la aleación importa especialmente en oro blanco, rosa y otras variantes. Dos piezas con el mismo quilataje pueden utilizar sistemas de aleación distintos. El dato “14K” o “18K” sólo responde cuánto oro contiene la mezcla; no identifica por sí solo qué otros elementos están presentes ni cómo fue fabricada la pieza.

También debe separarse el oro sólido de los recubrimientos. Una pieza chapada, gold-filled, vermeil u otra construcción con capa de oro no equivale a una pieza fabricada íntegramente con una aleación de oro. En una perforación reciente, la APP no considera apropiadas las superficies de oro chapado, relleno u overlay porque la capa puede desgastarse, astillarse o dejar expuesto el material base.

Lámina dividida en tres columnas para 24K, 18K y 14K. Cada columna muestra una joya dorada y notas sobre proporción de oro, blandura relativa y resistencia. Un recuadro inferior recuerda que no basta con que una pieza sea dorada.

Tabla con filas de 24K, 18K y 14K que compara porcentaje de oro puro, presencia de otros metales y dureza aproximada. A un lado se contrasta una joya de oro sólido con ejemplos de recubrimientos como chapado, gold-filled o vermeil.

Capítulo 5

¿Todos los materiales apropiados se validan de la misma manera?

No. Una de las confusiones más frecuentes consiste en exigir a todos los materiales la misma clase de norma. El titanio Ti-6Al-4V ELI y determinados aceros cuentan con especificaciones de implante ampliamente utilizadas como referencia documental. Otros materiales empleados en body piercing se evalúan mediante una combinación diferente de composición, pureza, historial de uso, fabricación y controles del proveedor.

El niobio es un buen ejemplo. La APP señala que se ha utilizado durante años con buenos resultados, pero también aclara que no existe una designación de “grado implante” equivalente a las especificaciones citadas para titanio o acero. Esto vuelve especialmente importante conocer la pureza declarada y trabajar con fabricantes capaces de documentar su materia prima y sus procesos. El niobio puede anodizarse en una gama amplia de colores sin recurrir a pintura superficial. Para entender cómo estas decisiones materiales se integraron a la cultura profesional del body piercing, puede leerse también la guía sobre Jim Ward y el desarrollo del body piercing contemporáneo.

El platino ocupa otro lugar. Es un metal noble, químicamente muy estable y utilizado en joyería corporal de alta gama, aunque su elevada densidad, coste y dificultad de fabricación limitan su presencia. Su ausencia de una ruta documental idéntica a ASTM F136 no significa que deba considerarse automáticamente inferior; significa que la evidencia y el control se construyen de otra manera.

Una argolla de niobio violeta aparece rodeada por ejemplos plateados, azules, rosas, ámbar y verdes. La parte inferior explica que es un metal sólido, resistente a la corrosión y susceptible de anodizado para producir color.

Tres columnas comparan titanio ASTM F136, niobio y platino. El titanio se presenta asociado a una especificación concreta; niobio y platino se describen por su naturaleza, pureza, estabilidad y trazabilidad disponible.

Vidrios: la familia importa

La palabra “vidrio” también engloba composiciones distintas. En joyería corporal pueden encontrarse cuarzo fundido, borosilicato y soda-lime. La APP considera inertes y apropiados para perforaciones iniciales el cuarzo fundido, el vidrio de borosilicato libre de plomo y el vidrio soda-lime libre de plomo, siempre dentro de piezas de calidad adecuada que puedan esterilizarse y cuyo diseño sea apropiado para la anatomía.

La diferencia entre composiciones sigue siendo relevante porque modifica propiedades térmicas y mecánicas. El borosilicato se caracteriza por su menor expansión térmica respecto de vidrios soda-lime comunes y por una buena resistencia al choque térmico. En una joya corporal, además de la composición, deben valorarse grosor, geometría, ausencia de defectos y riesgo de impacto. Un material químicamente estable puede seguir siendo una mala elección si la forma de la pieza o la situación de uso la expone a fracturas.

Una pieza transparente de vidrio aparece en el centro. A los lados se muestran cuatro características: superficie lisa, resistencia química, posibilidad de ser transparente o de color y rigidez del material. Un aviso inferior recuerda evaluar forma, grosor y riesgo de impacto.

Tres columnas muestran piezas transparentes fabricadas con cuarzo fundido, vidrio de borosilicato y vidrio soda-lime. Se comparan composición, pureza, resistencia química y resistencia térmica.

Plata: material ornamental con límites distintos

La plata puede ofrecer un acabado brillante y una larga tradición joyera, pero no forma parte de los materiales enumerados por la APP como opciones para joyería inicial. Es relativamente blanda, puede rayarse y puede oscurecerse por reacciones superficiales. Eso no significa que toda pieza de plata sea inútil; significa que su uso debe separarse de los criterios aplicados a joyería destinada a una perforación reciente.

Una argolla plateada aparece al centro. Cuatro bloques señalan su aspecto brillante, relativa blandura, posibilidad de oscurecimiento y necesidad de limitar la elección según la pieza y el contexto de uso.

Capítulo 6

¿Qué diferencia hay entre material, anodizado, PVD y chapado?

El color de una joya puede proceder de fenómenos completamente distintos. En una pieza de oro sólido, el tono pertenece a la aleación de la que está fabricado el objeto. En titanio o niobio anodizados, el color aparece por modificación controlada de la película de óxido superficial. En una pieza con PVD existe un recubrimiento depositado sobre un sustrato. En un chapado en oro, una capa de oro cubre otro material base. Visualmente pueden aproximarse; técnicamente no son equivalentes.

PVD significa physical vapor deposition y describe una familia de procesos de deposición física en fase vapor. El término informa sobre el método de aplicar una película, no sobre la identidad completa de la pieza. Para evaluar una joya con PVD hay que conocer el material base, el tipo de recubrimiento, la calidad de la deposición, su uniformidad, adherencia, acabado y comportamiento bajo fricción y esterilización. Decir únicamente “PVD” es tan incompleto como decir únicamente “metal”.

Esto también explica por qué un color dorado no demuestra que una joya sea de oro. Puede tratarse de oro macizo, nitruro de titanio u otro recubrimiento aplicado por PVD, anodizado en un tono aproximado o un chapado. La identificación precisa evita que una característica estética se convierta en una falsa afirmación sobre composición.

En perforaciones recientes conviene aplicar un criterio conservador: el material que estará en contacto con el canal debe poder identificarse y la superficie debe permanecer estable bajo las condiciones esperadas de uso y esterilización. Los recubrimientos deben evaluarse por documentación específica del fabricante; los chapados convencionales no se consideran equivalentes a una pieza de oro sólido.

La lámina presenta una sección transversal donde una capa fina de acabado iridiscente recubre un sustrato metálico. A un lado aparece una joya terminada con aspecto multicolor. Los bloques inferiores recuerdan que el desempeño depende del material base y de la integridad del recubrimiento.

Cuatro columnas muestran oro sólido, titanio anodizado, una pieza con PVD y una pieza chapada en oro. Cada columna resume si el color forma parte del material, deriva de una capa de óxido o depende de un recubrimiento depositado sobre otro metal.

Capítulo 7

¿Cómo puede el mismo material convertirse en joyería de calidad muy distinta?

Una especificación de materia prima responde qué metal entra al proceso. La experiencia del usuario, la interacción con el tejido y la durabilidad de la pieza dependen también de cómo sale del proceso. Esta diferencia es central porque permite comprender por qué dos joyas etiquetadas como ASTM F136 pueden no ser equivalentes como producto terminado.

La APP establece que las superficies y extremos de la joyería deben estar libres de muescas, rayas, rebabas y compuestos de pulido. La exigencia no es meramente estética. Una discontinuidad superficial puede aumentar fricción, retener residuos o irritar el canal durante inserción y movimiento. Los extremos redondeados y una transición limpia entre componentes reducen bordes capaces de raspar tejido.

El sistema de cierre también forma parte de la calidad. Para joyería roscada destinada a perforación inicial, la rosca interna evita que una sección roscada áspera tenga que atravesar el canal; los sistemas threadless consiguen el mismo principio mediante un poste liso y un extremo de presión. La precisión dimensional determina que las piezas cierren correctamente sin holguras, filos o uniones sobresalientes. Esta selección se relaciona con la guía De la cánula a la aguja Blade para piercing, porque material, herramienta, técnica de inserción y geometría de la joya forman parte del mismo criterio profesional.

El acabado interno merece la misma atención en componentes huecos o roscados. Una pieza brillante por fuera puede conservar residuos de mecanizado, rebabas o superficies deficientes en zonas menos visibles. Por eso la evaluación profesional no termina en la fotografía del catálogo.

Finalmente, una joya bien fabricada todavía puede ser incorrecta para una anatomía concreta. Longitud, diámetro, calibre, peso, geometría y orientación deben corresponder al sitio perforado y al momento de cicatrización. Material correcto y manufactura correcta son condiciones necesarias, no decisiones completas.

Comparación lado a lado de dos labrets. La pieza de alta calidad tiene superficie uniforme, bordes redondeados, rosca precisa y limpieza adecuada. La pieza de baja calidad muestra rayas, asperezas, rebabas y una terminación deficiente. Una columna central enumera los aspectos comparados.

Capítulo 8

¿Qué significa trazabilidad cuando la joya llega al estudio?

La trazabilidad no significa que cada cliente deba convertirse en metalurgista. Significa que, detrás de una pieza, existe una cadena de información suficientemente ordenada para responder preguntas si algo necesita verificarse. En metales con especificaciones ASTM o ISO, esa cadena puede comenzar en el productor de materia prima y en la identificación de la colada o lote.

El fabricante de joyería recibe esa materia prima, registra su procedencia y la transforma. Un sistema sólido conserva documentos capaces de vincular los materiales utilizados con tamaños, procesos y lotes de producción. La APP, mediante su Body Jewelry Verification Program, exige para fabricantes de titanio y acero documentación actualizada de materia prima conforme a estándares ASTM/ISO de aplicación de implante y certificados de fábrica para los tamaños de barra y tubo utilizados.

El estudio ocupa el siguiente eslabón. Su responsabilidad no consiste en emitir un certificado metalúrgico propio, sino en seleccionar proveedores verificables, conservar la documentación disponible, identificar correctamente lo que compra y no sustituir esa información por frases promocionales. Cuando una joya se vende como ASTM F136, la afirmación debería poder remontarse a una cadena documental real. Esa trazabilidad se vuelve más fuerte cuando convive con protocolos claros de bioseguridad, asepsia y antisepsia dentro del estudio.

En la práctica, la trazabilidad también permite responder con mayor precisión ante dudas, cambios de proveedor o revisión de inventario. Si un fabricante actualiza una especificación, detecta un problema de lote o modifica un proceso, una cadena organizada hace posible saber qué piezas podrían estar relacionadas.

La trazabilidad tampoco es una garantía absoluta de resultado biológico. Una pieza documentada puede ser inadecuada por tamaño, diseño o colocación. Una perforación técnicamente correcta puede complicarse por factores individuales o cuidados posteriores. Su valor consiste en eliminar una parte importante de la incertidumbre: saber qué material se utilizó, de dónde provino y quién asumió responsabilidad por su fabricación.

Diagrama de cinco pasos: materia prima y lote, certificado del material, fabricante, estudio de piercing y pieza colocada. Flechas conectan cada etapa y una franja inferior resume la trazabilidad como responsabilidad, seguridad y calidad profesional.

Un criterio práctico para leer cualquier joya

Después de revisar materiales, estándares y superficies, la evaluación puede resumirse en una secuencia de preguntas. Primero: ¿qué material base es? Segundo: ¿existe un grado, aleación o pureza identificable? Tercero: ¿la afirmación puede respaldarse con documentación del fabricante o del lote? Cuarto: ¿hay anodizado, PVD, chapado u otro tratamiento y está claramente declarado? Quinto: ¿la superficie, el roscado, los bordes y las uniones están terminados con calidad? Sexto: ¿el diseño y las dimensiones son apropiados para esa anatomía y para el momento de la perforación?

Este orden evita dos extremos. El primero consiste en creer que el material lo resuelve todo: “es titanio, por tanto es bueno”. El segundo consiste en ignorar la materia prima y evaluar sólo el aspecto: “se ve bien pulido, por tanto es seguro”. La joyería profesional aparece cuando ambas dimensiones se encuentran: material identificable y pieza correctamente fabricada.

Conclusión

La calidad de una joya corporal no cabe en una sola palabra. “Titanio”, “acero quirúrgico”, “oro”, “vidrio”, “PVD” o “premium” pueden ser puntos de partida, pero ninguno describe por sí mismo el conjunto de propiedades que interesan cuando una pieza permanecerá en contacto con tejido.

Los estándares permiten reducir ambigüedad porque vinculan ciertos materiales con composiciones, propiedades y métodos de control definidos. ASTM F136, ASTM F67, ASTM F1295, ASTM F138 e ISO 5832 son ejemplos de esa lógica. Su función, sin embargo, se concentra principalmente en el material; una joya terminada todavía necesita fabricación precisa, superficie apropiada, limpieza, diseño y selección anatómica correctos.

Otros materiales, como niobio, platino y determinados vidrios, muestran que no existe una única ruta de validación. La pregunta profesional no es si todos poseen exactamente la misma norma, sino qué evidencia permite conocer su composición, pureza, comportamiento y procedencia, y qué controles acompañan la pieza final.

Los tratamientos superficiales añaden otra capa. Anodizado, PVD y chapado no son sinónimos y no deben confundirse con el material base. De manera similar, el quilataje no funciona como una escala universal donde un número mayor equivale automáticamente a una joya mejor.

La conclusión de MAT-002 puede resumirse así: material, documentación, fabricación, superficie, diseño y trazabilidad forman un mismo sistema. Separarlos permite analizarlos; reunirlos permite evaluar una joya con criterio.

Bibliografía y fuentes documentales

Las normas y documentos siguientes se utilizan como referencias técnicas y profesionales. La consulta de una página pública no sustituye el texto completo de una norma cuando ésta deba emplearse para verificación contractual, fabricación o auditoría.

• ASTM International. ASTM F136-26. Standard Specification for Wrought Titanium-6Aluminum-4Vanadium ELI (Extra Low Interstitial) Alloy for Surgical Implant Applications (UNS R56401). ASTM International.
• ASTM International. ASTM F67-24. Standard Specification for Unalloyed Titanium, for Surgical Implant Applications. ASTM International.
• ASTM International. ASTM F1295-24. Standard Specification for Wrought Titanium-6Aluminum-7Niobium Alloy for Surgical Implant Applications (UNS R56700). ASTM International.
• ASTM International. ASTM F138-19. Standard Specification for Wrought 18Chromium-14Nickel-2.5Molybdenum Stainless Steel Bar and Wire for Surgical Implants (UNS S31673). ASTM International.
• International Organization for Standardization. ISO 5832-1:2024. Implants for surgery — Metallic materials — Part 1: Wrought stainless steel. ISO.
• International Organization for Standardization. ISO 5832-3:2021. Implants for surgery — Metallic materials — Part 3: Wrought titanium 6-aluminium 4-vanadium alloy. ISO.
• Association of Professional Piercers. Jewelry for Initial Piercings. Criterios de materiales, tamaño, estilo, superficies y acabados para joyería inicial. Association of Professional Piercers.
• Association of Professional Piercers. Body Jewelry Verification Program. Criterios de control documental y prácticas de fabricación para proveedores de joyería corporal. Association of Professional Piercers.